Les déchets bois sont présents dans de nombreux secteurs d’activité : industrie, logistique, emballage, alimentaire ou encore événementiel. Pourtant, beaucoup d’entreprises continuent à gérer leurs palettes cassées, cagettes ou chutes de bois comme de simples déchets encombrants.
En réalité, les solutions de traitement et de valorisation du bois dépendent de plusieurs critères :
- le type de bois,
- les volumes produits,
- la régularité des flux,
- l’espace disponible,
- et les objectifs de valorisation.
Entre simple collecte par benne, compactage ou broyage industriel, les approches peuvent être très différentes.
Bois de classe A et bois de classe B : comprendre les différences
Le bois de classe A
Le bois de classe A correspond aux bois naturels peu transformés :
- palettes non souillées,
- cagettes bois,
- planches brutes,
- caisses bois,
- chutes de sciage,
- bois naturels non traités.
Ce type de bois possède les meilleures possibilités de valorisation. Après broyage, il peut notamment alimenter certaines filières biomasse ou énergétiques.
Selon la qualité du tri et la granulométrie obtenue, le broyat peut être utilisé dans certaines chaudières industrielles ou dans des filières de combustible bois.
Le bois de classe B
Le bois de classe B regroupe les bois transformés ou contenant d’autres matières :
- bois peints,
- panneaux,
- bois issus de stands,
- éléments contenant des colles,
- revêtements,
- tissus ou matériaux composites.
Même si sa valorisation est plus complexe, le bois de classe B reste recyclable, notamment en valorisation énergétique ou dans certaines filières de bois technique.
L’objectif est surtout d’éviter le déclassement de ces déchets en DIB (Déchets Industriels Banals), ce qui augmente fortement les coûts de traitement.
Palettes et déchets bois : les problèmes des petits volumes
Dans de nombreuses entreprises, les palettes cassées et déchets bois finissent dans un coin de cour ou derrière un bâtiment. Pourtant, cette accumulation entraîne rapidement plusieurs problèmes.
Un problème d’hygiène et d’organisation
Les tas de palettes attirent souvent d’autres déchets et deviennent difficiles à maintenir propres. Ils peuvent également favoriser la présence de nuisibles et donner une mauvaise image du site.
Très rapidement, ces zones deviennent des espaces de stockage non maîtrisés.
Un risque incendie souvent sous-estimé
Le stockage anarchique des déchets bois représente également un risque important en matière de sécurité incendie.
Les déchets doivent rester éloignés des façades et des zones sensibles afin de limiter les risques de propagation en cas de départ de feu.
Bennes passantes et solutions de collecte
Pour les faibles volumes ou les besoins ponctuels, la mise à disposition de bennes reste souvent la solution la plus simple.
Selon les besoins, différentes capacités peuvent être envisagées :
8 m³,
15 m³,
30 m³.
Les bennes passantes permettent de laisser le temps nécessaire au remplissage avant enlèvement, tout en limitant les rotations inutiles.
Les solutions de collecte peuvent également être accompagnées par ADES
selon les contraintes du site.
Gros volumes : quand le broyage du bois devient pertinent
Lorsque les volumes deviennent importants, les solutions changent complètement.
C’est notamment le cas :
- des plateformes logistiques,
- des fabricants d’emballages,
- des industriels,
- ou des entreprises générant régulièrement des palettes et chutes de bois.
Réduire les volumes grâce au broyage
Le broyage permet avant tout de réduire fortement les volumes afin de :
- faciliter le stockage,
- optimiser les manutentions,
- limiter les rotations,
- et améliorer les conditions d’exploitation.
Mais certaines entreprises recherchent également une logique de valorisation plus poussée, notamment vers des filières biomasse ou énergétiques.
La question essentielle : que faut-il broyer ?
Toutes les installations ne répondent pas aux mêmes besoins.
Il existe une différence importante entre :
- broyer des planches calibrées,
- et broyer des palettes entières jetées en vrac.
La taille des éléments à introduire dans le broyeur a une forte incidence sur :
- le type de machine,
- la puissance nécessaire,
- la cadence,
- et le coût global de l’installation.
Clous, vis et agrafes : un faux problème ?
La présence de clous ou d’éléments métalliques n’empêche pas nécessairement le broyage du bois.
Après broyage, les métaux peuvent être extraits grâce à des systèmes magnétiques adaptés, notamment par électroaimants.
Cela permet de récupérer un broyat bois valorisable malgré la présence initiale de métal.
Des solutions d’ingénierie complètes
Certaines installations nécessitent une approche globale intégrant :
- convoyeurs d’alimentation,
- systèmes de récupération,
- électroaimants,
- remplissage de big bags,
- ou évacuation automatique vers des bennes.
Chaque projet dépend :
- des volumes,
- du type de bois,
- de la place disponible,
- et du niveau de valorisation recherché.
Cagettes bois : un cas particulier souvent oublié
Les cagettes bois représentent un flux très particulier.
Empilées en vrac, elles prennent énormément de place et génèrent beaucoup de vide lors du stockage et des évacuations.
Lorsqu’elles ne sont pas récupérées pour réemploi, le compactage devient souvent une solution très efficace.
Compactage des cagettes bois
Les presses à balles permettent de former des balles compactes de cagettes afin de :
- réduire les volumes,
- faciliter le stockage,
- améliorer la propreté des zones déchets,
- et optimiser les enlèvements.
Selon les volumes produits, différentes tailles de presses peuvent être envisagées.
Des précautions spécifiques à respecter
Les cagettes possèdent des plots bois très rigides et incompressibles.
Un mauvais chargement peut créer :
- des points durs,
- des déséquilibres de pression,
- et des contraintes inutiles sur la machine.
Une bonne formation des opérateurs reste donc essentielle.
Déchets bois issus des stands et de l’événementiel
Les déchets bois issus des salons et installations événementielles présentent souvent des mélanges complexes :
- panneaux,
- cloisons,
- moquettes,
- tissus,
- adhésifs,
- matériaux composites.
Cette présence de matières non bois complique la valorisation.
Petits volumes : une gestion simple par benne
Pour les opérations ponctuelles de montage ou de démontage, des bennes peuvent être mises à disposition directement sur site afin de simplifier l’évacuation.
Gros volumes : broyage et séparation des matières
Lorsque les volumes deviennent importants, le broyage permet :
- de réduire fortement les volumes,
- de séparer les métaux,
- et d’orienter les différentes fractions vers des filières adaptées.
Les électroaimants permettent notamment d’extraire les éléments métalliques après broyage.
Déchets bois : trouver la bonne solution selon les volumes
Il n’existe pas une seule solution pour gérer les déchets bois en entreprise.
Selon les situations, la réponse peut être :
- une benne passante,
- une organisation de collecte,
- une presse à balles,
- un broyeur industriel,
- ou une chaîne complète de valorisation.
L’essentiel reste d’adapter les solutions :
- aux volumes produits,
- à la qualité du tri,
- aux contraintes du site,
- et aux objectifs économiques et environnementaux de l’entreprise.
